今日午后沪指继续震荡上行，目前涨2%左右；创业板午后冲高回落，截止收稿涨约3%。板块方面，银行、基因测序、次新股等板块大幅领涨，福建自贸区、跨境电商、养殖业等板块领跌。

同花顺超级BBD数据显示市场资金大幅流出，沪市超级净额为-106亿。大盘经过几个月的底部震荡后，重心不断上移，已逐步走出了底部区域，并且从盘整格局转变为上行趋势。市场经历了短期连续大涨后，部分资金获利出逃也属正常；市场整体乐观，场外资金依旧充足，随时准备入场，大盘有望进一步看好。(同花顺财经原创中心)

韩长赋：农业“十三五”实施藏粮于地、藏粮于技战略

中孚实业业绩表现比较抢眼，公司预计2016年1月份-3月份净利润同比扭亏为盈，盈利为10000万元到14000万元(去年同期净利润为-4410万元，每股收益为-0.03元)。受铝价回暖、经营状况改善及处置非流动性资产等影响，公司2016年一季度业绩实现扭亏为盈。

另一方面，净资本/负债指标临近原标准，且近期没有股权融资的券商，短期受益明显，如兴业证券、东方证券、锦龙股份、华泰证券和海通证券。

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上证指数资金流向连续上升后，今日开始后劲不足，大幅净流出；

1.1 概述

1.1.1 工作流程

1、磨煤机筒体 2、煤粉分离器 3、PC管 4、电子称重式给煤机 5、原煤斗 6、混料箱 7、旁路风管 8、一次风总管 9、螺旋输送器 10、磨煤机中空轴轴承 11、回粉管

在磨煤机一次风截止挡板后的两路一次风管上，分别引出一路风到给煤机下混料箱与原煤汇合，这路风称为旁路风。其作用有两方面：1、干燥从给煤机落下的原煤；2、当低负荷时通过调整该风量来保证进入磨机筒体的一次风的携带煤粉的能力。

1、引自冷风母管的冷风 2、引自热风母管的热风 3、冷风门 4、热风门 5、混合器

6、一次风截止门 7、清扫风门 8、驱动端（非驱动端）负荷风门 9、清扫风总门

10、旁路风门 11、分离器出口磨煤机出口气动关断挡板 12、分离器出口PC管

1.1.2 总体布置

我公司制粉系统的磨煤机和给煤机均采用纵向布置。整个制粉系统布置在主厂房煤仓框架内，主厂房煤仓框架跨度12米，每台炉的四套制粉系统共占8档。煤仓框架分零米底层、13.7米层、37.50米层共三层。其中37.5米层为输煤皮带层，13.70米至37.5米层间每台炉布置8台500m3容积的原煤斗；13.7米层布置有每台炉的8台给煤机、4套磨煤机加球装置、8台粗粉分离器的上半部分，分离器的顶部标高为14.330米。从零米底层以下－1300mm至零米以上标高2.140米之间布置有每台炉的4块双进双出钢球磨煤机基础台板（长和宽分别为12970×9500mm），基础台板上安装有磨煤机本体、主辅电机、减速器传动机构等设备。每台磨煤机的润滑油站布置在基础台板以外锅炉本体侧的零米地面上。磨煤机基础台板是在其底部预先安装好的弹簧隔振装置（共42件/台）的上面用钢筋、混凝土整体浇铸而成的。

每台炉制粉系统的两台密封风机布置在锅炉厂房扩建端K1排柱和K2排柱之间的零米层。两台风机中间的中心线距主厂房D排墙3500mm。每台炉制粉系统的冷、热风母管及密封风母管纵向布置在锅炉厂房K1排柱与主厂房D排墙之间，标高7.5米至10.0米的范围内与四台磨煤机的中轴线平行。

在每台机组主厂房D排墙第3号柱与第2号柱之间的锅炉零米侧设有深度为1.0米的地下钢球池，用来储存制粉系统备用的钢球。

1.1.3 我公司配置双式球磨机正压直吹式制粉系统的优点

1.2 原煤与煤粉

1.2.1 煤炭的生成和分类

煤炭是由不同时代的植物在造山运动中由于漂流等原因被积聚、再埋藏于地层中而形成的有机生物岩。因此成煤的先决条件是在造山运动之前有一个高等植物的蓬勃发展期及起伏的地形与广大的沼泽地带，使植物能通过漂流得到储积，并浸没在水中在缺氧条件下与细菌的作用产生反应并保存下来，再在造山运动中被埋于地层中在地压地温的作用下缓慢的转变成煤。不同的埋压时间使煤具有不同的特性。中科院出版的«中国地质概述»一书中提出古生代的石炭纪和二叠纪生成的煤种主要是烟煤和无烟煤；中生代的侏罗纪和新生代的第三纪所生成的主要煤种是褐煤与烟煤。我国煤炭资源在成煤方面的特点是成煤时期多、分布广泛、类型复杂。煤炭的生成过程可以分成由植物残骸转变成泥炭的泥炭化过程和由泥炭转变成褐煤、烟煤和无烟煤的煤化过程两个过程。

无烟煤是煤炭类别中碳化程度最高的。煤块的外观呈黑色到钢灰色，光泽性强，硬度高。纯无烟煤的比重常在1.4～1.9范围内。可燃基碳元素含量常高达90％～98％、氢元素的含量小于4％，氮和氧的含量均低。

1.2.2 煤炭的元素和分析

1.2.3 煤炭的发热量

式中和分别表示煤样的高位发热量及弹筒发热量；是煤样在弹筒内的生成残液中的纯硫酸的百分比；94.1则是硫酸生成热；则是考虑硝酸生成热与溶解热的修正系数，对于无烟煤及贫煤因一般含氮量都低，规定为0.0010，对于烟煤及其他煤种则按0.0015取用。

1.2.4 煤粉的一般特性

1）吸附性：煤粉是由不规则形状的微细颗粒组成的颗粒群，其尺寸一般小于300μm，其中100μm以下的颗粒占多数（尤其20～50μm的颗粒）。与其它颗粒群不同的是，煤粉由于在制粉系统中被干燥，其水份一般为0.5～1.0Winh（内在水份）。因此干燥的煤粉具有很强的空气吸附能力。

4）磨蚀性：煤粉在管道中进行输送及在制粉系统内部流动时，在惯性力的作用下对管道及各种部件的金属表面进行冲撞和摩擦以致造成壁面的磨蚀，这就是煤粉的的磨蚀性。在制粉系统中，分离器内筒、导向叶片，以及旋风分离器进口气流第一次拐弯处的筒壁、锥体部分磨损的情况特别严重。其中对分离器锥体部分的磨损主要是由于大颗粒的煤粉冲击的结果，这些大颗粒从器壁上反弹而作跳跃运动，在很多情况下，大颗粒的煤粉未返回磨煤机而在分离器的锥体部分继续旋转，使锥体部分受到更为严重的磨损。

6）自燃性：煤粉长期堆放在某一死区内，与空气中的氧气长期接触而氧化时，自身热分解释放出挥发分和热量，使温度升高，而温度升高又会加剧煤粉的氧化。若散热不良，会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤粉的着火点而引起煤粉的自燃。在制粉系统中煤粉是由风来输送的，风和粉混合成云雾状的混合物，它一遇到火花就会造成爆炸。在封闭系统中煤粉爆炸时所产生的压力可达0.35Mpa。因此我公司磨煤机和给煤机的设计能承受的压力均为0.35Mpa。影响煤粉爆炸的因素很多，如挥发分的含量、煤粉的细度、风粉混合物的浓度、流速温度、湿度和输送煤粉的气体中氧的比例等。一般来说，挥发分的含量Vdaf＜10％的煤粉（无烟煤）是几乎没有爆炸危险的；而Vdaf﹥20％的煤粉（烟煤等）很容易自燃，爆炸的可能性很大。我公司的原煤挥发分较高（设计煤种为38％、煤种1和煤种2分别为39％、28％）所以煤粉爆炸或自燃的可能性较大，这也需要在运行中尽量避免自燃条件的发生，要引起足够的重视。煤粉越细越易爆炸，越粗爆炸的可能性越小。例如：煤粉的细度为0.1mm时几乎不会爆炸。对于挥发分过高的煤不宜磨得过细。煤粉浓度是影响煤粉爆炸性的重要因素，实践表明：最危险的浓度在1.2～2.0kg/m3，大于或小于该浓度爆炸的可能性都会减小；风粉混合物的温度要低于煤粉的着火温度，否则可能会自燃引起爆炸。

1.2.5 煤粉的细度

1.2.6 与煤炭燃烧特性相关的一些指标

1.2.7 可磨度系数

其中表示（我国的标准）可磨度系数，表示试验煤样在试验用的球磨机内经历15min磨制后得出的在70号标准筛上的残留量（％）。不难看出可磨度系数越小的煤，越难磨制。一般认为可磨度系数小于1.2的煤种为难磨煤种；可磨度系数大于1.5的煤种为易磨煤种。

还应该说明的是虽然煤炭的可磨度系数是通过比较的方式得出的，意味着磨煤机的出力应与入磨煤机的煤的可磨度系数成正比。但由于试验用的磨煤机和实际的磨煤机的工作过程不同，亦即前者是在静止条件下而后者是始终处于运动和分离状态下进行的，还由于影响磨煤机出力的因素众多，使磨煤机的出力并不与入磨煤的可磨度系数呈简单的正比关系。一般而言，在相同的其他条件下，入磨煤种的可磨度系数每改变1％，相应的磨煤机出力改变1.33％，同样在出口的煤粉细度从磨煤机的设计基准点每改变1％时，磨煤机的出力也相应的改变1.5％。所以磨煤机的出力是随着煤碳可磨度的改变而改变的。

1.3 原煤斗

我公司每台炉布置有8只原煤斗，每只原煤斗有效容积500立方米。8只原煤斗的总储煤量可满足单台炉BMCR工况12.28小时（设计煤种）或10.8小时（校核煤种1）或11.8小时（校核煤种2）的出力要求。

1.4 电子称重式给煤机

1.4.1 简介

1、给煤皮带电动机 2、原煤斗出口落煤挡板 3、落煤管 4、给煤机进口端手动进煤挡板

5、给煤机本体 6、给煤机出口料斗 7、给煤机出口电动落煤挡板 8、落煤管

9、清扫刮板链电动机 10、就地电控箱

1.4.2 电子称重式给煤机的结构

1、进料口 2、机内照明灯 3、张紧滚筒 4、进料端门 5、皮带张紧螺杆

6、张紧滚筒座滑轨 7、密封风进口 8、刮板链张紧螺丝 9、张紧链轮

10、清洁刮板链 11、给料皮带 12、张力滚筒 13、称重重量校块 14、驱动链轮

15、堵煤信号挡板 16、出料口 17、驱动滚筒 18、排出端门 19、皮带清洁刮板

20、断煤信号挡板 21、称重托辊 22、负荷传感器 23、支承跨托辊

1.4.3 给煤过程与称重原理

1.5 双进双出钢球磨煤机

1.5.1 简介

双进双出球磨机的名称是相对传统的单进单出钢球磨煤机而得出的。顾名思义，双进双出球磨机有对称的两个原煤入口和两个煤粉出口。这两对入、出口形成了对称的两个研磨回路，如图4－10所示。磨煤机的两端为中空轴（亦称耳轴），分别支撑在两个主轴承上。中间为磨煤机的筒体。磨煤机的工作流程在前面的第一节中已做介绍在这里就不再赘述。

1、电动机 2、减速机 3、大齿轮罩（内有大齿轮）4、螺旋输送器

5、一次风管 6、落煤管 7、筒体 8、护甲 9、隔音罩 10、旁路风入口

11、分离器 12、分离器出口煤粉管（PC管）13、给煤机 14、混料箱 15、回粉管

16、加球落入口 17、辅助电动机

1.5.2 工作原理

钢球磨煤机（简称球磨机）是一种低速磨煤机，其转速一般为15～25r/min，我公司的磨煤机的额定转速为16.4r/min。它利用低速旋转的滚筒，带动筒内的钢球运动，通过钢球对原煤的撞击、挤压和研磨实现煤块的破碎和磨制成粉。筒内用锰钢做护甲内衬，护甲与筒壁间有一层石棉衬垫，起隔音作用。如图4－11所示。20％～25％筒体有效容积的空间装有的直径在30～60mm的钢球。我公司的磨煤机采用的钢球尺寸分别为直径30、40、50mm的三种钢球，按照1∶1∶1的数量比例装球。大功率的电动机经减速机带动滚筒运动，筒内的钢球被内表面凹凸不平的护甲带到一定的高度后落下，通过钢球对煤块的撞击及钢球之间、钢球与护甲之间的研压，把煤磨碎。原煤从两端的耳轴内部螺旋输送器的下部空间进入磨煤机，热一次风从耳轴中间的空心圆管进入磨煤机。煤粉耳轴内部螺旋输送器的上部空间被一次风携带走，热风的风速决定了被带走的煤粉的粗细。被热风带走的煤粉进入双锥体形式的分离器。细度合格的煤粉经分离器出口的四根PC管去燃烧器，细度不合格的煤粉经回粉管回到磨煤机筒体内重新磨制。

1、护甲 2、筒体 3、石棉垫

其中的为磨煤机的最佳装球量、为钢球的堆积密度，一般取4.9t/m3；为磨煤机的筒体有效容积。我公司的磨煤机的最佳装球量为80吨、最大装球量为94吨。

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