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网站首页3d打印机改铣床(3d打印龙头股)
最近经常听说3D打印机的消息。印象里，这个机器能打印“塑料”、“金属”甚至是建筑，不过在航天领域，之前曾有报道说3D打印机可以使用月球土壤造砖了，不过也没有这台能自我复制的3D打印机厉害。
▲图为月球巨型3D打印机
据生活科学网报道，加拿大卡尔顿大学的研究团队研发出一种3D打印机，它可利用月球上发现的材料进行自我复制。研发人员表示，这种技术将来可帮助人类3D打印月球基地，也可在月球上制造卫星和太阳护盾，以帮助对抗全球变暖。因为它可以绕过昂贵的发射成本。
最先开始研发人员是这样设想的。先向月球发射1台3D打印机，让它利用月球上的现成材料，大量复制自己。当打印机数量足够时，这个打印机就不在以复制为主要目的，而是转变成制造其他设备和基础设施。目前这类实验以接近成功，研究人员利用与月球表面类似的材料，接近完成3D打印全功能发动机的尝试。
▲渥太华卡尔顿大学工程团队创造的3D打印发动机
实际上，目前市场上有些3D打印机能做到打印零部件，它们有能力打印部分自我组装所需的零部件，只是没有具备自主打印发动机和电子产品的能力。而这个团队正利用塑料和铁屑混合材料打印发动机的2个部件、定子以及转子，而需要制造混合材料的类似元素可从月球风化层（即月壤）中提取。
而通过3D方式打印发动机的下一步目标，是将铝卷打印到聚乳酸塑料基板上以取代发电机的线圈。月球上，铝可以取代铁镍钴合金，而塑料可被陶瓷基板取代，后者可通过融化月壤获得。
▲早期尝试利用3D打印技术在硅塑料基板上打印铝合金线
他们相信，可以在几个月内制造出3D打印的全功能发动机。不过完全自我复制机器的电子元件，可能需要更长的时间来解决。因为在月球上建造固态电子元件几乎是不可能的。所以他们正在研究真空管，这样可以帮助打印机在月球上自我复制。
团队人员称：“当发动机和电子控制器被打印出来后，我们就可以打印任何机器人，包括3D打印机本身，还有铣床、钻头、车床以及挖掘机等。如果你拥有可自我复制的机器，你就可以在月球表面建造起巨大的生产设施。”
▲图为3D食品打印机
实际上，现在的3D打印机已经能打印很多东西了。除了在外太空发光发热，生活里也有它们的身影。3D建造房屋已经不新鲜，打印皮肤也有传言，更重要的是，连吃的也能打印。不久前有消息称，美国的3D打印食品公司已经获得天使轮融资，开始走向市场了。
“很简单，是一门技术，有口饭吃，好找工作”，谈及当初为什么与手板结缘时，文炳华一语带过了当初踏进手板行业的原因。怀着上世纪八九十年代的纯手工业者最简单纯朴的想法——混口饭吃，文炳华加入了中国第一批从事手板行业的大军，从最开始的手工到铣床车床、雕刻机、CNC机加工再到如今的3D打印，他见证了整个手板行业的发展历程。
人物文炳华东莞市科恒手板模型有限公司董事长
最开始“首板”的称呼已经演变成了今天的“手板”，而文炳华的手板帝国也由当初的“一个作坊，几个师傅”发展成为了如今业界的知名企业“东莞市科恒手板模型有限公司”，并且随着近年来3D打印技术的发展，科恒成功将联泰的SLA 3D打印机纳入技术版图中，在手板行业竖起了“科恒3D打印”的大旗。科恒厂房内齐刷刷的30多台SLA 3D打印机也彰显出了文炳华欲建“全国3D打印服务中心”的决心。
3D打印如何实现概念落地是近年来谈得最多的问题，联泰3D打印与科恒手板的摩擦碰撞开辟出的手板3D打印新天地无疑是成功的经典范例，本期《3D打印世界》带您了解的是手板行业的3D打印故事。
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舍得之间 方能成就
从手工业起家，文炳华并不像大部分的手工艺者那样，仅仅执着于提高眼前的手工技艺，他对新技术有着异乎寻常的关注度与敏锐度，甚至能先于潮流做敢于吃螃蟹的人，正像他在办公室悬挂的两个端端正正的大字“舍得”，在取舍间能及时抓住新机遇方能有所成就。
“我从2002年就开始接触了3D打印，那时叫快速成型，当时的技术和材料都不行。”回忆起第一次接触3D打印的经历，文炳华还觉得颇有意思，当时他并没有看到设备，而是看到了做出来的产品——一个风筒，“当时不能用一个手拿，要用两个手托，因为打印出来的风筒很软，稍微动一下就会破碎，又软又脆。”
3D打印作为一项工艺，在很早以前就出现了，21世纪初也曾风靡一时，但是当时却没有大规模地被应用。虽然文炳华第一次与3D打印打照面的体验并不好，却也没有打消他对3D打印的兴趣，在2005年的时候，文炳华花了20多万块购买了一台国外的FDM 3D打印机，在通货膨胀的今天一台FDM打印机的价格仅仅只需从几千到几万不等，十多年前的当时20多万无疑算得上是大手笔了。但买回来以后，文炳华发现打印出来的产品精度达不到客户的要求，所以机器被闲置了，基本上没赚什么钱。但这次经历却让文炳华积累了一定的快速成型的知识，也为后来的企业的转型打下了伏笔。
在2000年以后人工成本越来越高，而大量依靠师傅成熟手工技术的手板行业更是进入了困境，“人工其实已经决定了这个行业最大的弊端已经出现，”文炳华分析道，1997年的时候CNC工人的工资是1000块，10年以后每年以15%递增，到现在人均达到4000—5000元，2000年的时候学徒要交学费，现在还要给学徒工资。“而且人工师傅掌握了技术发言权，工资也不算很高，技术没有后来者来继承。加上车间噪音大，环境欠佳，手板行业人员流失非常严重，在这种情况下，很多手板厂开始转型。”
在手板行业亟需转型的背景下，3D打印技术也越加成熟，更重要的是3D打印材料的种类、性能和价格都得到了很大的改善，在2010年以前，3D打印材料的种类非常单一，价格很贵，2010年时光敏树脂的价格是每斤1800元，2013年是1000元，价格慢慢降下来了，在对这些因素进行综合考量下，“2011年我们重新将SLA技术纳入了企业新的增长点，” 文炳华说这次是经过朋友的介绍接触到了联泰的SLA 3D打印机，用过之后感觉挺好，便购买了一台机器，然后一发不可收拾，从2012年的两台到2013年的五台，2014年十四台，2015年更是一口气增加到了三十多台机器。
科恒厂房内排布的3D打印机数量确实让人惊叹，像科恒这样大量应用工业级光固化3D打印机的企业在国内是非常罕见的，这也是文炳华敢于将自己的企业称为“科恒3D打印”的底气来源。
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做有生命的手板
在互联网高度发达和提倡全民创业的今天，3D打印也闯入了许多年轻一代的创业者，其中不乏虚浮的泡沫，在文炳华身上我们看到的更多的是一种做实业的气质，坚守自己的帝国，专注同一个行业，看似粗狂的他对手板的理解却略感文艺：“其实我对手板的理解是：手板是有生命的，不能完全用价格来衡量。”
他说很多人对3D打印的认识有误区，一开口就问价格。但其实手板是有生命力的，这种生命力来源于专注，手板作为产品面世前比较特殊的东西，它的好坏决定了这个产品有没有订单，它的精度、质感、观感直接决定了客户的感觉。在纯手工的年代，这种生命力来源于师傅工艺的好坏，而在如今3D打印的普及率越来越高，更是为手板注入了新的血液。文炳华收到过一些客户的反馈“你帮我做的手板，90%有订单，在其他家做的基本上没有订单”。非常直接地对3D打印这种工艺进行了肯定。
3D打印的魅力在哪里，应用商会有更深的体会，“与CNC相比，3D打印最大的优势是速度快，人工省”，传统CNC基本要一周才能交货，而3D打印一天就能交货，CNC需要人工值守，3D打印一般是晚上进行，减少了人工。另外，虽然一些精度非常高的、迂回曲折或者镂空的、纯曲面复杂的结构有些CNC可以做，但时间会更长，成本也会更高，3D打印在这方面会更有优势；而倒扣、内空的结构CNC则需要分拆做，然后拼装在一起，3D打印是一次成型，无需拼装；更甚的是，一些非常复杂、精细的模型CNC根本做不了，像文炳华用手机给我们展示的一个他们曾经做过的一个蒲公英模型，3D打印可以表现出蒲公英脑袋上那种毛茸茸的质感，那些一点一点的精细结构无论是CNC还是手工都很难复制出来，据了解，这个蒲公英后期人工去支撑就花了一天的时间。
除了一些精细的小模型，文炳华也做过2米多高大尺寸的机甲战士，十几个部件分开打印拼接在一起，包括前期的打印与后期的打磨、喷漆等后处理，两三天就出炉了。3毫米的壁厚，让这个2米高、威风凛凛的大家伙仅有17、8公斤重。
虽然这样的案例很多，文炳华却表示，因为尊重客户的隐私，并不好拿出去做宣传。
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制造——实现合作共赢
目前，科恒3D打印的业务已经涉及到建筑、卫浴、工艺品、汽车、医疗、动漫等各行各业。尽管科恒已经全面适用3D打印，但文炳华并不认为3D打印可以颠覆整个手板制造技术，他认为3D打印只是一种工艺的进步，代表了生产力的提升，在本身工艺上也有一些限制是无法替代CNC机加工的。他简单举例道：“比方一些传动结构的模型、动作结构的模型，3D打印就无法完成，非得要CNC加人工才能做到，3D打印的耐磨性不够，性能也比不上CNC。”
除了技术本身，光敏树脂的性能、种类和价格还是受到了一些限制，类比于工程塑料，工程塑料的种类有好几十种，像ABS、PC、尼龙等一系列材料，光敏树脂未来可能也会往这一块类似的性能去开发，但要超过工程塑料还有很长的一段路要走。
而要推动3D打印的向前发展就少不了技术与应用的结合，联泰与科恒多年的合作并不是单方面的技术输出与被动接受，而是一种合作共赢共生的关系，据了解，联泰也通过科恒可以更加接近应用市场的需求，通过需求来推动技术的进步，正是这种技术与应用深度结合、进行良性闭环迭代的产业模式极大地推动了3D打印技术在广度和深度上的不断发展。联泰和科恒的合作共赢也给业界提供了一个成功的经典范例。
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结语
参观文炳华的3D打印车间时，这里仿佛一个小型的设计和制造行业“博物馆”。从动漫美少女战士，到透明的自行车运动头盔、充满质感的卫浴喷头，再到各种尺寸和规格的产品零部件，玲琅满目。他和他的工厂见证了手板行业的历史，并选择拥抱了3D打印。在和3D打印的激情碰撞中，3D打印赋予了手板产业与众不同的能力，让这个行业得以迸发出全新的活力。而这，仅仅只是一个行业的缩影。
❖本文摘自《3D打印世界》三月刊（聚焦工业应用专刊），欢迎转载并注明来源。
投稿请联系：Jane.
【来源：长沙高新区_麓谷新闻】
高新麓谷2022年11月30日讯（黄荣佳）2022年11月28日，湖南华曙高科技股份有限公司(以下简称“华曙高科”)已向中国证监会提交注册。科创板即将迎来3D打印龙头企业。
华曙高科作为全球极少数同时具备3D打印设备、材料及软件自主研发与生产能力的增材制造企业，销售规模位居全球前列，也是我国工业级增材制造设备龙头企业之一。
自成立以来，华曙高科通过持续自主研发和创新，围绕选区激光熔融(SLM)和选区激光烧结(SLS)领域构建了包括设备、软件、材料、工艺和应用在内的完整技术体系。目前，华曙高科是市场上少数掌握从原材料到成品制造的完整技术体系的公司。同时，公司还掌握了动态聚焦和定焦两种SLM技术的主要分支。
基于雄厚的技术支撑，华曙高科可实现设备零部件完全国产化替代方案。依托完全自主知识产权的具有开放性特征的全套3D打印工业软件系统，公司可从软件端设置多类技术参数开放供用户自由调节，从而为重要领域的增材制造技术应用提供具有信息安全保障的国产化高性能增材制造设备，实现技术体系与产业化客户深度绑定、协同并进。
据悉，今年6月27日，华曙高科向上交所科创板递交招股说明书，11月22日顺利获科创板上市委会议审议通过，11月28日向证监会提交注册。
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数据是个宝
数据宝
炒股少烦恼
全球首枚3D打印火箭昨日发射。
美国相对论空间公司（RelativitySpace）宣布，在3月8日首次发射Terran1火箭，这是世界上第一枚3D打印火箭。
据悉，这枚3D打印火箭高33.5米，据称是目前世界上尝试轨道飞行的最大3D打印物体。火箭的发动机也由3D打印技术制造而成。火箭的近地轨道运载能力是1250公斤，但首次发射没有搭载任何客户的载荷。
该公司表示，目前火箭85%的部分由3D打印而成，未来目标是将这一数字提高到95%。这次任务主要测试公司独有的3D打印技术。利用这项技术，该公司可以在60天内用原材料制造火箭，同时3D打印需要的零件也更少。
3D打印未来增长动能强劲
3D打印又称“增材制造”，是以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属、非金属以及医用生物材料，利用软件进行设计和优化，通过专用的打印设备按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。
相比传统的制造模式，3D打印可以生产结构复杂的高性能产品。同时，3D打印还具备高原材料利用率、缩短“设计-验证-生产”全流程周期，进而降低核心零部件制造成本、全生命周期成本、提高产品制造效率等。
中信证券指出，2009年以来，我国3D产业迎来高速发展期。根据中国增材制造产业联盟数据，2022年行业产值有望达330亿元，过去10年30倍增长，细分领域诞生了多个龙头及独角兽。
国联证券表示，3D打印下游应用场景丰富，以航空航天、医疗、汽车为代表的三大应用领域空间广阔，其中航天军工领域在当前成熟度和未来增长空间方面优势较大，我国金属3D打印在航天军工领域有望快速渗透。
Wohlers预测，2023年和2025年全球增材制造产业有望达298亿美元和853亿美元，对应人民币约为2100亿元和6000亿元。当前行业仍处于导入期，未来增长动能强劲。根据赛迪咨询数据，2024年我国3D打印市场规模有望突破500亿元，相较2022年继续提升50%以上。
2023年以来概念股普涨
证券时报·数据宝统计，3D打印指数成份股共22只。2023年以来，概念股平均涨幅16.14%，远超同期大盘。三六零、苏大维格、华工科技、亚太科技等7股累计涨幅超20%，其中三六零涨幅76.91%居首。
业绩方面，银邦股份、亚太科技、华工科技、悦安新材等4股2022年净利润同比增长。另有铂力特、高乐股份、惠程科技、机器人、南风股份等5股扭亏。
具体概念方面，华工科技具备激光增材熔覆加工技术，该技术是3D打印技术在工业上的应用之一，目前公司主要将该技术用于机械设备超大部件的修复及再制造方面。中航重机也属于正宗的3D打印题材，公司以航空技术为基础，建立了锻铸、液压、新能源投资三大业务发展平台。
2023年以来，北上资金累计增持4只3D打印概念股，分别为机器人、大族激光、安泰科技和华工科技，增持量依次为2409.06万股、1953.72万股、346.98万股、121.05万股。
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责编：谢伊岚
校对：王锦程
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